差壓變送器
更新時(shí)間2021-10-11
所屬分類(lèi)差壓變送器
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產(chǎn)品描述：差壓變送器用于測(cè)量爐內(nèi)壓等微小差壓信號(hào)，然后轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號(hào)輸出，用于測(cè)量微差壓環(huán)境下的介質(zhì)，也可與HART手操器相互通訊，通過(guò)它進(jìn)行設(shè)定，監(jiān)控等。
產(chǎn)品詳情
本公司生產(chǎn)的智能變送器是一種多功能數(shù)字化儀表，在采用先進(jìn) 的、成熟的、可靠的單晶硅傳感器技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合先進(jìn)的單片機(jī)技 術(shù)和傳感器數(shù)字轉(zhuǎn)換技術(shù)精心設(shè)計(jì)而成。
核心部件單片機(jī)，其強(qiáng)大的功能和高速的運(yùn)算能力保證了變送器 的優(yōu)良品質(zhì)。整個(gè)的設(shè)計(jì)框架著眼于可靠性、穩(wěn)定性、高精度和智能 化。
具有強(qiáng)大的界面操作功能，數(shù)字表頭可以顯示壓力、百分比和電 流，及0～100％模擬指示，按鍵操作能方便地在無(wú)標(biāo)準(zhǔn)壓力源的情況 下完成零點(diǎn)遷移、量程設(shè)定、阻尼設(shè)定等基本參數(shù)的設(shè)置，極大的方 便了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
信號(hào)轉(zhuǎn)換、信號(hào)采集與處理及電流輸出控制采用了一體化專(zhuān)用集 成電（ASICS），使變送器具有穩(wěn)定、可靠、抗振等特點(diǎn)，具有良 好的互換性。
1.1 整機(jī)外形
1.2智能變送器工作原理
1.2.1工作原理
圖 1-1 是智能變送器的基本工作原理電氣框圖。下面將敘述其 工作原理和各部件的功能。
圖 1-1 變送器原理框圖
1.2.2智能線路板
1) A/D轉(zhuǎn)換
A/D轉(zhuǎn)換電路采用專(zhuān)用低功耗集成電路，將解調(diào)器輸出的模擬量 電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，精度可達(dá)18位，提供給微處理器作為輸入信號(hào)。
2) 微處理器
智能變送器的微處理器控制 A/D 和 D/A 轉(zhuǎn)換工作，也能完成自診 斷及實(shí)現(xiàn)數(shù)字通訊。工作時(shí)，一個(gè)數(shù)字壓力值被微處理器所處理，并 作為數(shù)字存儲(chǔ)，以確保精密的修正和工程單位的轉(zhuǎn)換。此外，微處理器也能完成傳感器的線性化、量程比、阻尼時(shí)間以及其它功能設(shè)定。
3) EEPROM存儲(chǔ)器
EEPROM存儲(chǔ)所有的組態(tài)，特性化及數(shù)字微調(diào)的參數(shù)，此存儲(chǔ)器為 非易失性的，因此即使斷電，所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)仍能完好保持，以隨時(shí)實(shí) 現(xiàn)智能通訊。
4) D/A轉(zhuǎn)換
D/A轉(zhuǎn)換將微處理器送來(lái)的經(jīng)過(guò)校正的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為4～20mA 模擬信號(hào)并輸出給回路。
5) 數(shù)字通訊
帶有HART協(xié)議的變送器可通過(guò)一臺(tái)通訊器，對(duì)智能變送器進(jìn)行測(cè) 試和組態(tài)。或者通過(guò)任意支持HART通訊協(xié)議的上位系統(tǒng)主機(jī)完成通 訊。HART協(xié)議使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的BELL202頻率相移鍵控（FSK）技術(shù)，以 1200Hz或2000Hz的數(shù)字信號(hào)疊加在4～20mA的信號(hào)上實(shí)現(xiàn)通訊，通訊 時(shí)，頻率信號(hào)對(duì)4～20mA的過(guò)程不產(chǎn)生任何干擾。無(wú)HART協(xié)議變送器 可通過(guò)專(zhuān)用的適配器和軟件對(duì)智能變送器進(jìn)行測(cè)試和組態(tài)。
6) 顯示和按鍵
帶有液晶顯示的智能變送器可顯示變送器測(cè)量的壓力值、電流 值、0%-100%比例顯示以及傳感器的溫度值，同時(shí)可通過(guò)液晶面板上 的按鍵對(duì)變送器進(jìn)行組態(tài)。 無(wú)顯示的智能變送器也可通過(guò)線路面板上的S和Z按鍵對(duì)變送器 進(jìn)行清零、有源校準(zhǔn)等操作。
2.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝
2.2..1 安裝方式
我公司生產(chǎn)的壓力變送器可直接安裝在 2 英寸管道上 或直接安裝在墻上以及儀表板上。（如圖 2-1 和圖 2-2 所示）
圖 2-1 單晶硅差壓變送器安裝
圖 2-2 單晶硅壓力變送器安裝
在松掉鎖緊螺釘后，電子倉(cāng)部可左、右旋轉(zhuǎn) 90°。如圖 2-3 所 示。
警告: 切勿超過(guò) 90°旋轉(zhuǎn)！以免內(nèi)部排線斷裂！
圖 2-3 殼體旋轉(zhuǎn)
2.1.2 引壓方式
單晶硅差壓變送器引壓方式如下三種，如圖 2-4 所示 :
圖 2-4 單晶硅差壓變送器引壓圖
單晶硅差壓變送器的引壓方式主要是螺紋連接方式，用戶可根據(jù) 具體的螺紋規(guī)格配備引壓焊接接頭。
2.13差壓變送器流程連接孔距離調(diào)整
在夾板端面上的連接孔是 1/4-18NPT。這些流程連接孔要求螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時(shí)只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以輕易 地把變送器從生產(chǎn)裝置上拆下來(lái)。兩流程連接孔的中心距是 54mm。 旋轉(zhuǎn)腰形法蘭接頭，中心距可以變?yōu)?50.8mm，54mm、57.2mm 如 圖 2-5 所示 :
圖 2-5 差壓變送器連接孔距圖
2.1.4 安裝注意事項(xiàng)
1、防止變送器與腐蝕性或高溫（≥ 90℃）被測(cè)介質(zhì)相接觸。
2、要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。
3、導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
4、差壓變送器兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
6、防止引壓管內(nèi)結(jié)晶或低溫結(jié)冰。
2.2 與測(cè)量方式相關(guān)問(wèn)題
液體測(cè)量:
測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的 沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程 管道之內(nèi)。
氣體測(cè)量:
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變 送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。
蒸汽測(cè)量 :
測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，并且變送器安 裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè) 量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用極限溫度。 被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接 觸，這樣變送器工作時(shí)，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝 冷凝罐。
液位測(cè)量:
用來(lái)測(cè)量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓頭。這個(gè) 壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無(wú)關(guān)。
? 開(kāi)口容器的液位測(cè)量
測(cè)量開(kāi)口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測(cè)量其 上方液面高度所對(duì)應(yīng)的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓 側(cè)，而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的最低液位，在變送器 安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。
? 密閉容器的液位測(cè)量
在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測(cè)的壓 力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開(kāi)一個(gè)取壓口，并將它接 到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓 側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。
? 導(dǎo)壓連接方式
1）干導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干 的。這種情況稱(chēng)為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開(kāi)口容 器液位的方法相同。
2）濕導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會(huì)漸 漸地積存液體，從而引起測(cè)量的誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某 種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中，這種情況稱(chēng)濕導(dǎo)壓連接。 上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓頭，所以必須進(jìn)行負(fù)遷 移。
減小誤差
導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如 下 :
1）泄漏；
2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；
3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；
4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；
5）兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓
頭誤差）；
減少誤差的方法如下 :
1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其 斜度應(yīng)小于 1/12；
3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜 度應(yīng)不小于 1/12；
4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布 設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈 劑所經(jīng)過(guò)的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。
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